Sudarea: de obicei se referă la sudarea metalului.Este o metodă de formare pentru a conecta două obiecte separate într-unul singur prin încălzire sau presurizare, sau ambele în același timp.
Clasificare: în funcție de gradul de încălzire diferit și de caracteristicile procesului din procesul de sudare, metodele de sudare pot fi împărțite în 3 categorii.
(1)Sudarea prin fuziunePartea de sudare a piesei de prelucrat este încălzită local până la starea de topire pentru a forma un bazin topit (de obicei umplut cu metal de umplutură).După răcire și cristalizare, se formează sudura, care este combinată într-un întreg inseparabil de către sudor.Metodele obișnuite de sudare prin fuziune includ sudarea cu gaz, sudarea cu arc, sudarea cu zgură electrică, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea cu fascicul de electroni, sudarea cu laser etc.
(2)Sudarea sub presiune În procesul de sudare, fie încălzit sau nu, este necesară metoda de sudare sub presiune.Sudarea sub presiune obișnuită include sudarea prin rezistență, sudarea prin frecare, sudarea sub presiune la rece, sudarea prin difuzie, sudarea prin explozie etc.
(3)Lipirea După topirea lipitului (metal de umplutură) al cărui punct de topire este mai mic decât cel al metalului de sudat, golul de îmbinare este umplut și difuzat cu metalul de sudat pentru a realiza legătura.În procesul de lipire, piesele sudate nu se topesc și, în general, nu au deformare plastică.
Caracteristicile producției de sudare:
(1) Economisiți materiale metalice și greutatea structurii ușoare.
(2) Pentru a realiza piese de mașini grele și complexe, pentru a simplifica procesele de turnare, forjare și tăiere și pentru a obține cele mai bune rezultate tehnice și economice.
(3) Îmbinarea sudată are proprietăți mecanice bune și etanșeitate.
(4) Poate produce structuri bimetalice și poate folosi pe deplin proprietățile materialelor.
Aplicație: tehnologia de sudare este utilizată pe scară largă în fabricarea de mașini, industria construcțiilor navale, ingineria construcțiilor, producția de echipamente electrice, industria aviației și aerospațială.
Dezavantaje: tehnologia de sudare are și unele dezavantaje, cum ar fi structura de sudare nu este detașabilă, ceea ce aduce inconveniente la întreținere;Va exista stres de sudura si deformare in structura sudata;Microstructura și proprietățile îmbinărilor sudate sunt adesea neuniforme și vor apărea defecte de sudare.
Procesul de sudare este, de asemenea, o parte foarte importantă în sistemul de conducte din oțel inoxidabil.Țeava sudata are avantajele unui proces de producție simplu, eficiență ridicată a producției, multe soiuri și specificații și aplicare largă.Dimensiunea țevii sudate din oțel inoxidabil furnizată de Mtsco poate ajungeφ 168*3mm— φ3000 * 60MM, care poate satisface nevoile majorității aplicațiilor.Bine ați venit să vă consultați
Ora postării: 10-mar-2022